Fjordom является официальным представителем ЗАО «Вышневолоцкий леспромхоз» на территории РФ

Этапы производства

На заводе, где производится клеёный брус, важен каждый этап. Не соблюдение технологии производства клееного бруса, может перечеркнуть все положительные свойства данного материала. Мы уделяем особое внимание не только  качеству сырья, но и строгому соблюдению всех технологических процессов.
Технология производства — процесс многоэтапный и ответственный. И начинается он в лесных угодьях Тверской области г. Вышний Волочёк.

Этапы производства

Этапы производства

1. Вырубка, лесозаготовка.

Наш завод — ведущий лесозаготовитель в Вышневолоцком районе Тверской области, на нем ежегодно заготавливается около 200 тыс. куб. метров древесины. Без ложной скромности отметим, что наше оборудование одно из самых передовых в России: мы первые закупили комплекс лесохозяйственной техники John Deere. Мы заботимся об окружающей среде и высаживаем молодые деревья на месте спиленного леса

Этапы производства

2. Сортировка и отбор лесоматериала

Цех лесопиления

Производственный цикл начинается с сортировки и отбора пиловочника по породам и диаметру.

Этапы производства

Перед попаданием в цех лесопиления древесина проходит обязательную процедуру окаревания (снятие коры)

Этапы производства

После снятие коры, пиловочник распиливают на пиломатериал.

Этапы производства

Этапы производства

3. Современные технологии сушения

Сушильный цех

Полученный после сортировки пиломатериал укладывается в сушильные пакеты и отправляется в сушильный цех, состоящий из двух комплексов: «Tekma Wood» (Финляндия) и «Muhlbock» (Австрия). Это полностью автоматизированные системы европейского производства, использующие новейшие технологии сушения. Система «Tekma Wood состоит из шести камер размером 100 м3 каждая, а «Muhlbock» из трех камер по 200 м3 каждая. Доска для погонажных изделий сушится до уровня влажности, равного 10% (±2%). Для производства клееного бруса требуется доска уровнем влажности не выше 15%. В среднем процесс сушки занимает 7 суток. После этого пакеты доски перемещаются в зону стабилизации, где выдерживаются около недели.

Весь производственный цикл отличает высокая автоматизация и производительность, а также минимальное присутствие человеческого фактора в процессе изготовления конструкционных балок и стенового строительного бруса.

Этапы производства

4. Микроклимат в производственном цехе.

Цех клееной балки

Условия производства контролируются технологами с помощью современной аппаратуры. Мы внимательно соблюдаем все требования к производству, поэтому температура в цеху поддерживается не менее +15, а относительная влажность — от 40 до 70%. Каждая доска до поступления в производство проверяется игольчатым влагомером, в случае отклонения по влажности изымается из производства.

5. Устранение дефектов

Проверенный на влажность пиломатериал строгается для выявления дефектов и пороков станком REX Bigmaster −310- K (Германия)

После строжки дефекты, выявленные визуально специалистом в соответствии с техническими требованиями, вырезаются станком OptiCut 450 XL (Германия). Каждая балка на выходе с производства должна стать идеальным для строительства материалом.

Этапы производства

Этапы производства

6. Линия сращивания

Из торцовочного станка заготовки подаются на линию сращивания по длине UltraTT 3000 (Германия), где происходит фрезеровка мини-шипа, нанесение клея AkzoNobel, запрессовка по длине, подача в пресс бесконечного сращивания, и нарезка в размер ламелей.

После сращивания ламели в течение 1 часа не подвергается никаким нагрузкам, чтобы процесс полимеризации клея прошел надлежащим образом.

Этапы производства

Этапы производства

7. Нанесение клея

Клей, который мы используем для нашего клееного бруса — это последнее поколение AkzoNobelGripPro™Plus шведской компании «AkzoNobel».

Каждое утро технологами проверяется правильность показаний температурных датчиков на линии прессования ламелей. На линиях прессования стоят самописцы температуры и влажности в цехе. Количество нанесения клея и время прессования регулируются автоматически.

На протяжении всего срока эксплуатации дома клееный брус не выделяет токсичных веществ и является абсолютно безопасным для человека. Текстура клея позволяет сохранить важное качество дерева: он позволяет готовой конструкции «дышать».

Этапы производства

8. Пресс

Далее ламели формируются в пакет, который автоматически направляется в вертикальные гидравлические пресса для продольного склеивания полученных заготовок Minda (Германия).

На нашем производстве Вы не увидите рабочих, толкающих вагонетки с пиломатериалом и продукцией, или вручную перегружающих заготовки на очередной участок, все операции автоматизированы.

Этапы производства

Этапы производства

Заготовки для клееных балок отправляются на станок REX Тimbermaster — 630- K (Германия), который фрезерует их с 4-х сторон, задает необходимые размеры, снимает фаски и, если нужно наносит профиль клееного бруса

Этапы производства

9. Зарезка углового соединения (чаши)

Стеновой элемент обрабатывается на автоматизированной линии полного цикла «HundeggerK2i» и «Kruzi», исключающей ошибки, вызванные человеческим фактором. «HundeggerK2i» способен производить все виды соединений типа «ласточкин хвост», а также домокоплекты по технологии Фахверк.

Этапы производства

Этапы производства

10. Комплектация

Высококачественный клееный брус готов!

Этапы производства

Перед упаковкой проводится визуальная экспертиза и контроль качества продукции. Брус упаковывается пленкой и лентой, и направляется на склад для последующей отгрузки.

По завершении изготовления продукции технологи проверяют качество продукции и выписывают паспорт качества. В нем отражены результаты исследований и номер запрессовки. Таким образом, мы гарантируем качество производимой продукции.